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                                      焦炭鈍化劑的配方研發(fā)需要什么

                                      作者:admin 瀏覽量:31 來(lái)源:本站 時(shí)間:2021-07-26 06:38:48

                                      信息摘要:

                                      焦炭在高爐生產(chǎn)中起著(zhù)熱源、還原劑、滲碳劑和料柱骨架等重要作用。但隨著(zhù)煉鐵工藝技術(shù)的發(fā)展,煤粉噴吹技術(shù)在高爐生產(chǎn)中被采用,逐漸削弱了焦炭作為熱源、還原劑和滲碳劑的作

                                      焦炭在高爐生產(chǎn)中起著(zhù)熱源、還原劑、滲碳劑和料柱骨架等重要作用。但隨著(zhù)煉鐵工藝技術(shù)的發(fā)展,煤粉噴吹技術(shù)在高爐生產(chǎn)中被采用,逐漸削弱了焦炭作為熱源、還原劑和滲碳劑的作用,然而焦炭的料柱骨架作用仍無(wú)法替代。由于精料和風(fēng)溫水平的不斷提高,加之富氧,高爐煤粉大噴吹量技術(shù)得以實(shí)現和應用,特別是大型現代高爐的冶煉強度進(jìn)一步強化,焦比不斷降低,焦炭負荷越來(lái)越高(有的高爐焦炭負荷已經(jīng)提高到4.5以上),焦炭在爐內的滯留時(shí)間明顯延長(cháng),這樣溶損率必然增加,焦炭在爐內的相關(guān)質(zhì)量就會(huì )惡化。
                                      為了保證高爐爐況順行,此時(shí)焦炭在爐內作為料柱骨架的作用顯得越來(lái)越明顯和重要,而與之相關(guān)的焦炭指標也越來(lái)越受到煉鐵工作者的重視。特別是焦炭的熱反應后強度,它能充分、準確反映焦炭在高爐內溶損反應的能力,*能反映焦炭作為料柱骨架,承擔負荷大小的能力。一般來(lái)說(shuō),反應后強度好的焦炭,其抗碎強度(M40)和抗耐磨強度(M10)也好。于是許多旨在改善焦炭熱性能的技術(shù)措施應運而生。如:提高煉焦用煤的比例,提高配煤質(zhì)量,采用搗固煉焦、型煤壓塊、煤調濕及干熄焦等提高焦炭質(zhì)量的技術(shù)措施。但是由此而造成選擇煉焦煤的要求*高,工序成本大幅度提高。如果采用以上的技術(shù)**投入大量設備改造資金,同時(shí)建設周期也會(huì )很長(cháng)。
                                      焦炭的反應性是重要的高溫冶金性能指標**。焦炭反應性是指焦炭在**溫度下與CO2的反應速度,其反應式為:C+CO2=2CO,在高爐爐身軟熔帶以上高溫(950℃-1100℃)區,該反應在焦炭的氣孔表面激烈進(jìn)行,反應性越好則焦炭的溶損越大,使得焦炭形成大量氣孔且氣孔壁變薄,高溫強度降低,產(chǎn)生大量粉末,顯著(zhù)減弱了焦炭的骨架和支撐作用。直接影響高爐的順行,造成焦比升高。尤其是現代高爐采用大風(fēng)量、高風(fēng)溫和高煤比的強化冶煉措施,焦炭的高溫冶金性能已經(jīng)成為高爐進(jìn)一步強化和擴大噴煤量的限制性因素,同時(shí)影響高爐一代壽命。因而降低焦炭反應性,提高反應后強度,改善高溫冶金性能已經(jīng)成為冶煉鐵界的共識。

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